1）跑合磨損

機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應磨損，這種磨損發(fā)展很慢。

2）硬粒磨損

零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。

3）表面疲勞磨損

在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸籌因素有關(guān)。

4）熱狀磨損

零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。

5）腐蝕磨損

化學腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

6）相變磨損

零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大， 晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。

7）流體動力磨損

由液體速度或顆粒流速沖擊零件表面所造成的零件表面的磨損。

（1）正常磨損

1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑

2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部

3）在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度。

4）化學物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學物質(zhì)，提高零件防腐性

5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設(shè)法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。

（2）不正常磨損

1）修理或制造質(zhì)量未達到設(shè)計要求：嚴格質(zhì)量檢查。

2）違反操作規(guī)程：熟悉機械性能，仔細操作。

3）運輸、裝卸、保管不當：掌握吊裝知識，謹慎操作。

1）基礎(chǔ)零件變形

由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進行變形的防止。

2）零件平衡破壞

高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。

3）沒有執(zhí)行磨合

更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防措施是對配件進行磨合。

4）硬度低

修復的零件選材不當，表面硬度達不到，或熱處理不合格。預防措施：按要求選用材料，并進行合理的熱處理。

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